従来のプリプレス企業から、自動化されたメディア工場へ

ヴィニョルド=ポーレン

それが、Factoryが日々活動している現実です。同社は70年以上前に「Vignold」という社名で設立され、そのルーツは伝統的なプリプレス事業にあります。 今日、Factoryは、デジタルおよび印刷製品を360°網羅する現代的なメディアアセット制作会社としてその存在を確立しています。2025年夏にVignoldとスイスの企業「the factory」が合併したことを契機に、「Factory」ブランドが誕生し、DACH地域におけるマーケティングアセット制作の分野で、ネットワークに依存しない主要なプラットフォームとしての地位を確立しています。

その方針の背景には、ある単純な要件があります。それは、PDFファイルは常に正確でなければならない、ということです。

1つのPDF規格ですべてに対応できるわけではない

印刷業界において、Factory社は印刷ファイルに加え、テキスタイル、紙、フィルムなど幅広い製品を製造しています。素材ごとに固有の技術的制約があり、この規模では手作業によるプリプレスチェックがすぐにボトルネックとなってしまいます。
そのため、Factory社は長年にわたり、PDF作成と品質管理の中核コンポーネントとしてcallas pdfToolboxを採用し、データ処理にはEnfocus Switchを併用してきました。

同社は、汎用的なチェックに頼るのではなく、素材ごとに特化したpdfToolboxプロファイルを作成しました。具体的には、繊維用、紙用、フィルム用の3種類です。これらのプロファイルは、ISO PDF/Xなどの国際規格やGhent Workgroupの仕様と、Factory独自の生産要件を組み合わせたものです。

その結果、ファイルが制作工程に入る前に、色、オーバープリント、透明度、スポットカラー、ページの向き、ページサイズ、フォントといった、プリプレスでよく発生する問題を解決する、一貫性のある自動化されたプロセスが実現されます。

プリフライトを超える自動化

pdfToolboxは、すぐに単なるプリフライトツールを超える存在となりました。制作工程に入るPDFファイルには、印刷領域の外側にバーコードが自動的に付与され、ワークフロー全体を通じて確実な識別が可能になります。製品が最終サイズに裁断され、それらのバーコードが消えると、pdfToolboxは出荷情報をすべて記載した粘着ラベルを生成し、手作業を必要とせずに物流プロセスを効率化します。

いくつかの分野において、手作業の工程を部分的、あるいは完全に排除することができました。特に大容量のPDFファイルは大きな課題でしたが、ワークフローの一環としてファイルのサイズ調整を行う自動化プロセスを導入しました。

Florian Genster
Lead System Engineer at Factory

また、当工場ではpdfToolboxを使用して挿入用ファイルを個別に作成しており、これにより、生産要件を満たしつつ、顧客が自らそれらの挿入用ファイルを印刷できるようになっています。その傾向は明らかです。pdfToolboxは当初、品質管理ツールとして導入されましたが、その柔軟性により、すぐに他の多くの分野でも活用されるようになりました。

処理量が急増した際の自動化の拡大

ポーランドのグリヴィツェにあるFactory社の印刷施設では、POS(販売時点情報管理)用途向けのテキスタイル印刷を専門としており、自動化の必要性がさらに切実なものとなっていました。繁忙期には、同施設では1か月あたり最大2,000件のPDFファイルを処理しています。 ファッションキャンペーンでは、顧客が一度に数百ものファイルを提出することがあり、それぞれを個別に処理する必要があります。「その処理量では、手作業による処理はもはや維持不可能でした」とフロリアン・ゲンステル氏は説明します。その解決策となったのが、Impressed GmbH社の「Impressed Workflow Server」でした。これは、SwitchとpdfToolboxを連携させ、データベース駆動型でブラウザから制御可能な自動化環境を構築するものです。

SwitchとpdfToolboxを組み合わせることで、このシステムはファイルの取り込みや印刷準備において、その真価を存分に発揮します。

Florian Genster
Lead System Engineer at Factory

受注から印刷までの自動化されたワークフロー

Impressed Workflow Serverを導入した後、Factory社は自社の印刷部門において、受注からプリプレス、印刷に至るまでのプロセスを再設計しました。 顧客はFactoryのショップシステムを通じて注文を行い、印刷用ファイルをアップロードします。関連するすべての注文データを含むジョブチケットが生成され、通信ハブとして機能するImpressed Workflow Serverに送信されます。

その後、pdfToolbox により、各 PDF の構造が適切であるか確認され、必要に応じて修正が加えられ、最終的な印刷物のプレビューが追加されます。これらのプレビューはワークフロー・インターフェースから直接確認できるため、問い合わせや手戻りを減らすことができます。さらに、Radix Preflight による追加のチェックが行われ、ジョブチケットと受信した PDF データを照合し、不一致を自動的に修正します。

目に見える成果

pdfToolboxを活用した自動化を軸にワークフローを再設計した結果、Factory社は社内の処理能力を大幅に向上させました。手作業による介入が減り、外部の印刷サービスプロバイダーへの外注も減少したため、生産コストもそれに伴って削減されました。

当社の品質管理は、非常に大きな恩恵を受けています。印刷準備におけるミスを劇的に減らすことができました。当社の規模では、これが大きな違いをもたらしています。

Florian Genster
Lead System Engineer at Factory
Vignold-Polen-PrinterCloseup

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