Fancy Walls: Vom Wohnzimmertisch zur automatisierten Tapetenproduktion
Öffnet in neuem Tab Wie Fastlabels die Qualitätskontrolle und den digitalen Zuschnitt automatisiert hat
Fastlabels hat sein bisheriges Workflow-System durch ein moderneres und flexibleres ersetzt, um seinen Kunden einen noch besseren und schnelleren Service bieten zu können.
Das in Doncaster ansässige Unternehmen Fastlabels ist auf den Druck von Etiketten und Aufklebern für gewerbliche Anwendungen spezialisiert. Das Angebot reicht von individuell gestalteten Aufklebern für Branding und Merchandising bis hin zu bedruckten Etiketten in jeder Größe für Produkte und Verpackungen.
Da Fastlabels bereits an hohe Auftragsvolumina gewöhnt war, verfügte das Unternehmen bereits über ein betriebsbereites Workflow-System, als Four Pees die Zusammenarbeit mit ihnen aufnahm. Angesichts des sich rasch beschleunigenden Wachstums war jedoch eine Umstellung auf ein neues Workflow-System erforderlich, das die neuesten Fortschritte in der Workflow-Technologie nutzte.
Vollständige Umstellung der kundenspezifischen Workflow-Systeme
Bei der Suche nach einem neuen Workflow-System strebte Fastlabels Verbesserungen hinsichtlich Geschwindigkeit, Genauigkeit und Qualitätskontrolle an, um seinen Kunden Etiketten von höchster Qualität und einen reibungslosen Service bieten zu können.
„Etiketten können einen überraschend großen Einfluss auf die Rentabilität der Produktherstellung haben“, sagt Adele Holland, Betriebsleiterin bei Fastlabels. „Es geht nicht nur um Kosteneffizienz, sondern auch darum, wie die Qualität des Etiketts die wahrgenommene Qualität des Produkts steigern und so mehr Kunden zum Kauf bewegen kann. Ein weiterer Faktor ist der Service, bei dem absolute Zuverlässigkeit unerlässlich ist, um Störungen zu vermeiden, die die Produktionslogistik beeinträchtigen könnten. Durch die Einführung einer Workflow-Optimierung, bei der jeder Bereich genau abgestimmt wurde, konnten wir unseren Kunden einen noch besseren Service bieten und sie so bei ihrem Wachstum unterstützen.“
Wir waren der Ansicht, dass es sich um eine äußerst lohnende Investition handelte, um unseren Arbeitsablauf zu modernisieren und für unsere Kunden zu einem noch leistungsfähigeren Partner im Bereich des Etikettendrucks zu werden.
Adele Holland
Operations Manager at Fastlabels
Die Suche nach einer geeigneten Alternative für den Arbeitsablauf wurde zudem dadurch erschwert, dass ihr altes System für die Qualitätskontrolle der Stanzlinien auf maßgeschneiderten Code zurückgriff. Und natürlich musste das Nachfolgesystem intelligenter sein.
„Da wir bereits Erfahrungen mit anderen Kunden hatten, die ihr Workflow-System ersetzen mussten, brauchten wir nicht lange, um zu ermitteln, was genau erforderlich war, und einen Vorschlag auszuarbeiten“, sagt Andy Banks, Vertriebsleiter für Großbritannien und Irland bei Four Pees. „Die Tatsache, dass Fastlabels bereits eine Standardisierung in seinem bestehenden System umgesetzt hatte, war eine enorme Hilfe und ist in der Regel eine Voraussetzung für eine erfolgreiche Automatisierung.“
Die Lösung, für die man sich schließlich entschied, bestand aus Enfocus Switch für die gesamten Automatisierungsabläufe und callas pdfToolbox sowohl zur Qualitätskontrolle der eingehenden PDF-Dateien als auch für verschiedene Korrekturen, die an bestimmten Etiketten vorgenommen werden mussten. In den letzten Jahren hat callas verschiedene Funktionen für die Beschilderung und Etikettierung implementiert, und in diesem Projekt kamen viele davon zum Einsatz. Die integrierte Ausschieß-Engine, die zur Erstellung von Etikettenbögen für den Druck verwendet wurde, war für uns ein zusätzlicher Grund, uns für pdfToolbox zu entscheiden.
Die automatisierte Erstellung der digitalen Schneidedateien beispielsweise war ein echter Gewinn hinsichtlich der Geschwindigkeitssteigerung, sodass wir noch kürzere Bearbeitungszeiten realisieren konnten.
Intelligente Qualitätskontrolle und Ausschießung von Stanzformen
Um dieses Projekt abzuschließen, mussten zwei große Hürden überwunden werden. Die erste betraf die Umstellung der Qualitätskontrolle bei den Stanzlinien. Da Fastlabels digitale Schneidemaschinen von Digilase einsetzt, mussten die Stanzlinien absolut präzise sein
e. Glücklicherweise ist die Vorabprüfung in pdfToolbox sehr flexibel und konnte genutzt werden, um den benutzerdefinierten Code zur Qualitätskontrolle zu ersetzen, der
Es war für das alte Workflow-System geschrieben worden. Dieser Teil des Projekts prüft unter anderem, ob eine Stanzlinie vorhanden ist, ob es sich um den richtigen Objekttyp im richtigen Farbraum handelt und so weiter – allesamt zentrale Anforderungen im Rahmen der strengen Qualitätskontrollverfahren von Fastlabels.
Die zweite Hürde betraf erneut die digitalen Schneidemaschinen. Damit die ausgeschossenen Etikettenbögen von den Schneidemaschinen korrekt verarbeitet werden können, sind zahlreiche Vorbereitungsschritte wie Größenanpassung, Drehung usw. erforderlich, die auf der Web
us durchgeführt werden müssen. Hinzu kam, dass die Schneidemaschinen nur ein einziges Eingabeformat unterstützen, nämlich eine bestimmte Variante von SVG (Scalable Vector Graphics). Glücklicherweise wurde pdfToolbox gerade um eine Funktion erweitert, die es ermöglicht, bestimmte Elemente einer PDF-Datei als DXF, CF2 und SVG auszugeben. Dies verschaffte Fastlabels die ziemlich einzigartige Möglichkeit, diese Schneidegeräte vollständig automatisch zu versorgen.
Flexible, vollautomatisierte Lösung für die Zukunft
„Die Ablösung eines bestehenden Workflow-Systems ist nie einfach“, bemerkt Adele Holland, Betriebsleiterin bei Fastlabels. „Wir waren jedoch der Ansicht, dass es sich um eine sehr lohnende Investition handelte, um unseren Workflow zu modernisieren und für unsere Kunden zu einem noch effektiveren Partner im Etikettendruck zu werden. Die automatisierte Erstellung der digitalen Schneidedateien beispielsweise war ein echter Gewinn hinsichtlich der Geschwindigkeitssteigerung, sodass wir noch schnellere Durchlaufzeiten realisieren konnten. Gemeinsam mit Four Pees prüfen wir nun weitere Schritte in unserem Prozess, die automatisiert werden könnten. Glücklicherweise bietet uns die Basisplattform mit Switch und pdfToolbox viel Flexibilität und zusätzliche Funktionen, auf denen wir aufbauen können.“
