Das ist die Realität, in der Factory tagtäglich agiert. Das Unternehmen wurde vor mehr als 70 Jahren unter dem Namen Vignold gegründet und hat seine Wurzeln in der traditionellen Druckvorstufe. Heute präsentiert sich Factory als moderner Produzent von Medieninhalten, der digitale und Printprodukte in einem 360°-Ansatz abdeckt. Aus der Fusion von Vignold mit dem Schweizer Unternehmen „the factory“ im Sommer 2025 ging die Marke „Factory“ hervor, die sich als führende, netzwerkunabhängige Plattform für die Produktion von Marketinginhalten in der DACH-Region positioniert.

Hinter dieser Ausrichtung steht eine einfache Anforderung: PDF-Dateien müssen stets korrekt sein.

Ein einziger PDF-Standard reicht nicht aus

In der Druckbranche produziert Factory sowohl Druckdateien als auch eine breite Palette von Produkten: Textilien, Papier und Folien. Jedes Substrat bringt seine eigenen technischen Einschränkungen mit sich, und manuelle Prüfungen in der Druckvorstufe werden bei diesem Umfang schnell zu einem Engpass.
Seit vielen Jahren setzt Factory daher auf die callas pdfToolbox als zentrale Komponente für die PDF-Aufbereitung und Qualitätskontrolle, ergänzt durch Enfocus Switch für die Datenverarbeitung.

Anstatt sich auf allgemeine Prüfverfahren zu verlassen, hat das Unternehmen materialspezifische pdfToolbox-Profile erstellt: eines für Textilien, eines für Papier und eines für Folien. Diese Profile vereinen internationale Standards wie ISO PDF/X und die Vorgaben der Ghent Workgroup mit den eigenen Produktionsanforderungen von Factory.

Das Ergebnis ist ein einheitlicher, automatisierter Prozess, der typische Probleme in der Druckvorstufe – wie Farbe, Überdrucken, Transparenz, Sonderfarben, Seitenausrichtung, Seitenformat und Schriftarten – behebt, bevor die Dateien in die Produktion gelangen.

Automatisierung über den Preflight hinaus

pdfToolbox entwickelte sich schnell zu mehr als nur einem Preflight-Tool. PDF-Dateien, die in die Produktion gelangen, werden automatisch mit Barcodes außerhalb des Druckbereichs versehen, wodurch eine zuverlässige Identifizierung während des gesamten Workflows gewährleistet ist. Sobald die Produkte auf das Endformat zugeschnitten sind und diese Barcodes nicht mehr sichtbar sind, generiert pdfToolbox Klebeetiketten mit allen Versandinformationen und optimiert so die Logistik ohne manuellen Eingriff.

Factory nutzt pdfToolbox zudem zur individuellen Aufbereitung von Beilagen, sodass Kunden diese selbst ausdrucken können, ohne dass dabei die Produktionsanforderungen vernachlässigt werden. Das Muster ist eindeutig: Während pdfToolbox ursprünglich als Qualitätskontrollinstrument eingesetzt wurde, fand es aufgrund seiner Flexibilität schnell auch in vielen anderen Bereichen Anwendung.

Skalierung der Automatisierung bei explosionsartigem Volumenanstieg

Der Bedarf an Automatisierung wurde in der Druckerei von Factory in Gliwice, Polen, die sich auf den Textildruck für POS-Anwendungen spezialisiert hat, noch dringlicher. In saisonalen Spitzenzeiten verarbeitet der Standort bis zu 2.000 PDF-Dateien pro Monat. Bei Modekampagnen reichen Kunden unter Umständen Hunderte von Dateien auf einmal ein, von denen jede eine individuelle Bearbeitung erfordert. „Bei diesem Volumen war eine manuelle Bearbeitung schlichtweg nicht mehr tragbar“, erklärt Florian Genster. Die Lösung war der Impressed Workflow Server der Impressed GmbH, der Switch und pdfToolbox zu einer datenbankgestützten, browserbasierten Automatisierungsumgebung verbindet.

Ein automatisierter Arbeitsablauf von der Bestellung bis zum Druck

Nach der Installation des Impressed Workflow Servers hat Factory die Abläufe in seiner Druckerei neu gestaltet – von der Auftragserfassung über die Druckvorstufe bis hin zum Druck. Kunden geben ihre Aufträge über das Shopsystem von Factory auf und laden ihre Druckdateien hoch. Es wird ein Auftragsschein mit allen relevanten Auftragsdaten erstellt und an den Impressed Workflow Server weitergeleitet, der als Kommunikationszentrale fungiert.

Anschließend stellt pdfToolbox sicher, dass jede PDF-Datei korrekt strukturiert, bei Bedarf korrigiert und mit Vorschauen des endgültigen Druckprodukts angereichert wird. Diese Vorschauen werden direkt über die Workflow-Oberfläche bereitgestellt, wodurch Rückfragen und Nacharbeiten reduziert werden. Zusätzliche Prüfungen werden von Radix Preflight durchgeführt, das die Auftragsdaten mit den eingehenden PDF-Daten abgleicht und Unstimmigkeiten automatisch korrigiert.

Messbare Ergebnisse

Durch die Neugestaltung seiner Arbeitsabläufe auf Basis der Automatisierung mit pdfToolbox konnte Factory seine interne Verarbeitungskapazität deutlich steigern. Manuelle Eingriffe wurden reduziert, die Auslagerung an externe Druckdienstleister ging zurück, und die Produktionskosten sanken entsprechend.